2344优质模具钢优品推荐
更新时间:2025-01-02 05:53:53 浏览次数:7 公司名称:东莞 天强特殊钢有限公司
最小起订 | 1kg |
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质量等级 | A级 |
是否厂家 | 否 |
产品材质 | 模具钢 |
产品品牌 | 天强 |
产品规格 | 齐全 |
发货城市 | 东莞 |
产品产地 | 东莞 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | 模具钢 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 3 |
产品颜色 | 黑皮,光亮,工业面 |
质保时间 | 很久 |
适用领域 | 工业制造 机械零件加工 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | 正品 |
计重 | 过磅 |
材质特性 | 钼系高碳含钴超硬型高速工具钢,硬度高,可达61-64HRC,热硬性好,高温硬度高,容易磨削。 |
热处理工艺 | 退火,真空淬火, |
绍兴2344优质模具钢优品
绍兴天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ,圆钢,模具钢,薄板。绍兴压铸模具钢高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时,接触的是炽热的金属,甚至是液态金属,所以模具表面温度很高,一般为400~700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发生热化,具有高的热稳定性,否则模具就会发生塑性变形,造成堆塌而失效。(4)优良的耐热疲劳性,热作模具的工作特点是反复受热受冷,模具一时受热膨胀,一时又冷却收缩,形成很大的热应力,而且这种热应力是方向相反,交替产生的。在反复热应力作用下,模具表面会形成网状裂纹(龟裂),这种现象称为热疲劳,模具因热疲劳而过早地断裂,是热作模具失效的主要原因之一。所以热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。
<绍兴>天强特殊钢有限公司绍兴天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型光圆,精板,薄板,淬火料,多种规格可选。绍兴压铸模具钢(5)高淬透性。热作模具一般尺寸比较大,热锻模尤其是这样,为了使整个模具截面的力学性能均匀,这就要求热作模具钢有高的淬透性能。(6)良好的导热性。为了使模具不致积热过多,导致力学性能下降,要尽可能降低模面温度,减小模具内部的温差,这就要求热作模具钢要有良好的导热件能。(7)良好的成形加工工艺性能,以满足加工成形的需要。
公司的加工部与专业热处理厂家服务配套,能从钢材胚料,精板加工到热处理一步到位,增加效率缩短生产周期。公司作为优质模具钢及硬质合金(钨钢)销售的市场倡导者,深知模具材料的质量及稳定性对模具制造的重要性,通过其严格的进货标准及先进的品质监测机智如超声波探伤、拉力测试、硬度测试等等,使客户更加放心使用。东莞市天强特殊钢公司总公司常年储备各类优质模具钢,塑胶模具钢 五金模具钢 压铸模具钢 高速钢 钨钢及机械设备用钢等。配备有金相、力学、模具磨损、钢材冷热疲劳测试仪等多项仪器、设备的实验室;配套有高技术、多功能的热处理厂、钢材机加工厂。绍兴天强特殊钢有限公司经营各种规格绍兴模具钢材料,各种尺寸绍兴钢材,精光板,圆钢,模具钢。绍兴热作模具钢是指适合制作金属热变形用模具的合金工具钢,如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。由于热作模具长期在高温高压下工作,要求压铸模具钢材料具有高的强度、硬度和热稳定性,特别是高的热强度、热疲劳、韧性和耐磨性。热作模具工作时承受巨大冲击力,模腔与高温金属接触,反复加热冷却,使用条件极其恶劣。为了满足热作模具钢的要求,热作模具钢应具有以下基本特性:(1)高温强度高,韧性好。热模尤其是热锻模在工作时承受很大的冲击力,冲击频率很高。如果模具没有很高的强度和很好的韧性,很容易开裂。(2)耐磨性好。由于热作模具钢在毛坯变形时不仅要承受摩擦磨损,还要承受高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨,所以热作模具钢必须具有高的硬度和抗粘附性。
绍兴天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种 尺寸绍兴钢材,精光板,绍兴圆钢,模具钢。天强特殊钢有限公司如下产品介绍:SKD61压铸模具钢用途:厚度不大于2MM薄板材,落料模,冲载模及压印模。 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片。 螺纹轧制模和耐磨滑块。 冷镦模具,热固树脂成型模。 深拉成型模,冷挤压模具。 汽车发动机模具。 SKD61硬度: 在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)。 热处理后硬度:内部HRC40°~45°表面HV1000±100。 SKD61的密度是7.85g每立方厘米。 TD处理后硬度:内部HRC40°~45°表面HV2500以上。热处理 淬火: 阶段预热:500~550℃。 第二阶段预热:750~800℃。 吹风冷却或高压气体冷却等,100~150℃入回火炉。 回火: 预热:300~350℃。 回火加热:550~680℃。 空气冷却到室温,回火三次。淬火温度1000~1050℃,硬度50~55HRC,热处理变形小,表面可渗氮氮化处理,使加工出来的产品具有更好的耐磨性。